Calitatea tehnologiei de forjare va afecta direct adaptarea performanței rulmenților.Prin urmare, mulți oameni au multe întrebări despre tehnologia de forjare a rulmenților.De exemplu, care sunt problemele cu tehnologia de forjare a rulmenților de dimensiuni mici și mijlocii?Care este impactul calității forjarii asupra performanței rulmenților?Ce aspecte se reflectă în modernizarea tehnologiei de forjare a rulmenților?Să-ți dăm un răspuns detaliat.

Problemele actuale în tehnologia de forjare a rulmenților mici și mijlocii includ în principal:

(1) Datorită influenței pe termen lung a gândirii „dependenței pe rece și mai puțin fierbinte” a industriei, nivelul cultural al angajaților din industria forjării este în general scăzut: împreună cu condițiile de muncă și mediul de lucru proaste, ei cred că, pe măsură ce atâta timp cât au putere, ei nu realizează că forjarea este un proces special.Calitatea acestuia are un impact major asupra duratei de viață a rulmenților.

(2) Amploarea întreprinderilor angajate în forjarea rulmenților este în general mică, iar nivelul tehnologiei de forjare este inegal, iar multe întreprinderi mici și mijlocii sunt încă în stadiul de control al forjarii.

(3) Firmele de forjare au îmbunătățit în general metoda de încălzire și au adoptat încălzirea prin inducție cu frecvență intermediară, dar au rămas doar în stadiul de încălzire doar a tijelor de oțel.Nu și-au dat seama de importanța calității încălzirii, iar industria nu avea o industrie de forjare prin inducție cu frecvență intermediară.Specificatii tehnice, exista un mare risc de calitate.

(4) Echipamentul de proces folosește în cea mai mare parte conexiune de presă: operarea manuală, factorii umani au o mare influență, consistența de slabă calitate, cum ar fi forjarea și plierea, dispersia dimensiunii, lipsa materialului filetului, supraîncălzirea, arderea excesivă, fisurarea umedă etc.

(5) Din cauza mediului de lucru dificil de forjare și prelucrare, tinerii nu sunt dispuși să se angajeze în acesta.Dificultățile în recrutare sunt o problemă comună în industrie.Întreprinderile de forjare sunt și mai dificile, ceea ce reprezintă o mare provocare pentru automatizarea forjarii și actualizarea informațiilor.

(6) Eficiența producției este scăzută, costul de procesare este ridicat, întreprinderea se află într-un ecosistem de nivel scăzut și mediul de viață se deteriorează.

Care sunt efectele calității forjarii asupra performanței rulmentului?

(1) Carbură de rețea, dimensiunea granulelor și raționalizarea forjarilor: afectează durata de viață la oboseală a rulmentului.

(2) Forjare fisuri, supraîncălzire și supraardere: afectează grav fiabilitatea rulmentului.

(3) Dimensiunea forjarii și precizia geometrică: afectează automatizarea procesării de strunjire și utilizarea materialului.

(4) Eficiența producției și automatizarea: Afectează costul de producție și consistența calității pieselor forjate.

Ce aspecte se reflectă în modernizarea tehnologiei de forjare a rulmenților?Acest lucru se reflectă în principal în două aspecte.

unul este actualizarea tehnologiei materialelor, iar celălalt este transformarea automatizării forjarii.

Transformarea și modernizarea tehnologiei materialelor;modernizare standard: reflectată în principal în următoarele aspecte.

(1) Proces de topire: topire în vid.

(2) Creșterea controlului urmelor de elemente reziduale nocive: de la 5 la 12.

(3) Indicatorii cheie ai oxigenului, conținutului de titan și controlului includerii DS se apropie sau ating un nivel internațional avansat.

(4) Îmbunătățirea semnificativă a uniformității: Segregarea componentelor principale îmbunătățește în mod semnificativ aplicarea procesului de laminare controlată și răcire controlată, controlând temperatura de laminare și metoda de răcire, realizând o rafinare dublă (rafinarea boabelor de austenită și a particulelor de carbură) și îmbunătățirea nivelului rețelei de carbură.

(5) Rata calificată a benzilor de carbură este îmbunătățită semnificativ: supraîncălzirea de turnare este controlată, raportul de rulare este crescut și timpul de recoacere prin difuzie la temperatură ridicată este garantat.

(6) Consistență îmbunătățită a calității oțelului pentru rulmenți: rata de trecere a căldurii de calitate metalurgică fizică a fost mult îmbunătățită.

Transformarea automatizării forjare:

1. Forjare de mare viteză.Încălzire automată, tăiere automată, transfer automat prin manipulator, formare automată, perforare și separare automată, realizarea de forjare rapidă, viteză de până la 180 de ori/min, potrivită pentru forjarea cantităților mari de rulmenți și piese auto mici și mijlocii: avantajele de înaltă -viteza procesului de forjare se reflecta In urmatoarele aspecte.

1) Eficient.Grad ridicat de automatizare și eficiență ridicată a producției.

2) Calitate înaltă.Piesele forjate au o precizie ridicată de prelucrare, o alocație de prelucrare mai mică și mai puțină risipă de materii prime;piesele forjate au o calitate internă bună, iar distribuția eficientă este favorabilă creșterii tenacității la impact și a rezistenței la uzură, iar durata de viață a rulmentului poate fi mai mult decât dublată.

3) Aruncare automată a materialului în cap și coadă: îndepărtați zona oarbă și bavurile de capăt ale inspecției barei.

4) Economie de energie.În comparație cu forjarea convențională, poate economisi energie cu 10% ~ 15%, poate economisi materii prime cu 10% ~ 20% și poate economisi resursele de apă cu 95%.

5) Securitate.Întregul proces de forjare este finalizat în stare închisă;procesul de producție este ușor de controlat și nu este ușor să produci fisuri de stingere a apei, amestecare și ardere excesivă.

6) Protecția mediului.Nu sunt trei deșeuri, mediul este curat și zgomotul este mai mic de 80dB;apa de racire este folosita in circulatie inchisa, practic realizand descarcare zero.

2. Faza de mers cu mai multe stații.Utilizarea echipamentelor de forjare cu matriță la cald: finalizați procesele de presare, formare, separare, perforare și alte procese pe același echipament, iar grinda mobilă este utilizată pentru transferul între procese, care este potrivit pentru forjarea rulmenților de dimensiuni medii: ciclul de producție 10- de 15 ori/min.

3. Roboții înlocuiesc oamenii.În conformitate cu procesul de forjare, sunt conectate mai multe prese: transferul de produs între prese adoptă transferul robot: potrivit pentru rulmenți medii și mari sau forjare semifabricată: ciclu de producție de 4-8 ori/minor

4. Manipulatorii înlocuiesc oamenii.Renovați conexiunea de forjare existentă, utilizați manipulatoare simple pentru a înlocui oamenii în unele stații, funcționare simplă, investiții reduse și potrivite pentru transformarea automată a întreprinderilor mici.